大口径气体涡轮流量计的日常维护和常见故障解决办法如下：
日常维护
1. 按照规定的流量范围和工作条件使用：确保流量计的使用在合格证上规定的流量范围和公称压力内，以及流量计本身标识的流向状态进行操作。
2. 确保被测液体的温度和环境条件符合要求：参考使用说明书，确保环境条件适合流量计的工作温度范围。
3. 供电与流量积算仪检查：检查供电情况以及流量积算仪是否正常工作。
4. 正确的开阀操作：先打开旁通阀，逐步调整下游和上游阀门的开启状态，避免突然增大流量。
5. 液化气和汽油测量中的压力控制：确保靠近流量计的压力比液体的蒸汽压高0.1MPa，防止液体气化导致叶轮高速旋转，造成轴承在短时间内磨损过度。
6. 定期检修和标定：通常每隔半年到一年需要进行一次检修和标定，根据设备的工作环境和工作条件来调整检修周期。
7. 检修时的操作步骤：包括拧下流量传感器两端的压紧圈，检查各部件是否有异物粘附或磨损情况，并清除异物。
8. 检测线圈的阻抗检查：将线圈的导通阻抗和绝缘阻抗与正常值进行对比，确保线圈工作正常。
9. 重新标定后的设定调整：如果发现流量传感器的仪表常数K值发生了变化，调整显示仪表的设定值。
10. 停工期间的操作注意事项：在停工或进行扫线操作时，不能让蒸汽通过流量传感器，以免对传感器产生不良影响。
常见故障解决办法
1. 流体正常流动时无输出：检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线是否断路或接触不良；检查输出仪表内部印版与接触件是否接触不良；检测线圈；检测传感器内部故障。
2. 不执行流量减少操作，但流量输出逐渐减少：检查过滤器是否堵塞；流量传感器管段阀芯松动，阀门开度自动减小；涡轮流量计传感器叶轮被进入轴承间隙的杂物或异物堵塞，阻力增大减速变慢。
3. 流体不流动、流量输出不为零或输出值不稳定：传输线屏蔽接地不良，外部干扰信号混入输出仪表输入端；管道振动，叶轮振动，产生虚假信号；截止阀关闭不严导致泄漏。
4. 流量计显示误差较大：检查参数设置是否正确，进行实际标定校准。
5. 流量计显示流量小于实际流量：通常是叶轮旋转不顺畅或叶片断裂，应检查叶轮是否被缠住或有破损现象，并及时处理。
定期进行上述维护和故障排除操作，可以确保大口径气体涡轮流量计的长期稳定运行和测量精度。
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