大口径气体涡轮流量计和超声波流量计是两种常用的流量测量设备,它们各自具有一些优点和缺点,适用于不同的工业应用场景。
大口径气体涡轮流量计
优点:
1. 高精度:涡轮流量计的全量程精度一般为1%-2.0%,高精度型为0.5%-1.0%,属于高精确度的流量计之一。
2. 重复性好:一般可达0.05%~0.2%,具有良好的重复性,通过经常校准或在线校准后可达到*高的精确度。
3. 范围度宽:中大口径一般可达20:1以上,小口径为10:1,始动流量也较低。
4. 压力损失小:在常压下一般在0.1~2.5kPa。
5. 结构紧凑,体积轻巧:安装使用比较方便,流通能力大。
6. 多种显示方式:可只带机械计数器或只配普通型流量积算仪,也可在机械计数器上增加温压补偿仪。
缺点:
1. 需要定期校验:要长期保持校准特性,介质中含有的悬浮物或腐蚀性成份,会造成轴承磨损及卡住等问题,会改变其精度并限制其适用范围。
2. 受流体物性影响:介质的物理特性(如密度、粘度等)对涡轮流量计的特性有较大影响。
3. 对直管段要求高:受流场分布影响较大,需要足够的直管段以确保测量精度。
超声波流量计
优点:
1. 非接触式测量:可做非接触式测量,适用于大型圆形管道和矩形管道,且原理上不受管径限制。
2. 无压力损失:为无流动阻挠测量,无额外压力损失。
3. 可测量非导电性液体:在无阻挠流量测量方面是对电磁流量计的一种补充。
4. 口径范围大:适用于大口径流量测量。
5. 维护成本低:相比于涡轮流量计,超声波流量计的后期维护量要小,维护成本较低。
缺点:
1. 对直管段有要求:需要较长的直管段以确保测量精度,这在空间受限的场合可能是一个缺点。
2. 受温度和压力影响:对于流场温度性要求高,测量高温介质还存在一定的局限性。
3. 对介质清洁度要求高:水中的杂质会偏移超声波的入射角,影响准确的测量。
4. 安装要求高:外夹装换能器的超声流量计不能用于衬里或结垢太厚的管道,也不能用于衬里(或锈层)与内管壁剥离的管道。
总的来说,涡轮流量计在精度、重复性和范围度方面表现优异,但需要定期校验和维护,且对直管段要求较高。而超声波流量计在安装便利性、无压力损失和维护成本低方面有优势,但对介质的清洁度和管道的直管段有一定要求。用户在选择时应根据具体的应用场景和需求进行选择。